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分析塑料公司废物能源的真相

文章出处:admin人气:发表时间:2019-04-18 【

 慧聪塑料新闻:据报道,罗宾肯特认为,许多塑料加工企业正在浪费自己的资金,有时甚至是数百万,他们错误地认为能源成本是固定成本,难以人为控制。这位澳大利亚出生的顾问认为,事实上,每个处理器的大约30%的能源成本是可变的和随意的。学习如何更有效地管理这部分可以为公司带来明显的竞争优势。

   能源成本节约往往直接流入底线收入。他解释说:根据每家公司的具体利润率,可以通过等价销售来表示节省。例如,假设利润率为5%,那么能源管理节省的每一美元[7元]相当于20美元[140元]的收入。更重要的是,竞争对手根本无法阻止你获得这部分收入。

   凭借这一优势的优势,一些看起来较小的竞争对手一直处于许多美国公司的前列。例如,他说他见过的最节能的塑料工厂是在马来西亚。

   作为拥有博士学位的材料工程师在固体聚合物物理领域,Kent是位于英国希钦的咨询公司Tangram Technology Ltd.的创始人兼总经理。这位36岁的塑料资深人士于1996年成立了Tangram,以满足英国塑料加工商,窗户系统供应商,窗户制造商,规范制定者和消费者的需求。经过多年的积累,他已成为各类塑料的能源管理专家,并为世界各地的客户提供咨询服务。

   最近,在芝加哥举行的Sustain08塑料行业峰会上,肯特向与会者简要介绍了他的一些重要发现。他说,能源测量通常被认为是一项困难且昂贵的事件,对实际生产几乎没有影响。监管人员通常认为这是一项无法控制的行政费用,因此不予以重视。

   但实际上,能效应该是提高生产率的一个主要因素。能源管理需要很少的启动资金,公司几乎可以立即看到显着的节能效果。但是,如果无法测量能量,就无法进行能量控制,因此掌握企业的能源需求和模式非常重要。

   平均而言,劳动力成本仅占塑料产品总成本的10%左右,管理成本约占35%(其余为材料成本)。 Kent表示,但大多数公司将3/4的成本控制措施用于降低劳动力成本,而降低管理成本仅占15%。

   他并不反对改用更节能的灯泡的常见做法,但他说:在大多数塑料工厂,照明负荷仅占公司总能源成本的5-6%。这个比例不大。

   主要电气设备是电机和变速箱,加热器和冷却系统,以及照明系统。首先计算电机,加热器和照明系统的数量,并为您的设施绘制能源地图电子表格,以确定要监控和改进的区域。很少有公司会检查每个月的电表数是否与电商发出的电费相符;相反,即使电费账单的年费用可能达到数百万美元,他们也会支付账单。

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